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框架式液壓機(jī)鍛造鋁合金輪轂怎么選擇機(jī)型?
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框架式液壓機(jī)鍛造鋁合金輪轂怎么選擇機(jī)型?
山東威力重工鋁合金鍛造成型液壓機(jī),屬于框架式液壓機(jī),自由鍛、環(huán)鍛、環(huán)鍛開坯液壓機(jī)、油壓機(jī)、框架式液壓機(jī)鍛造鋁合金輪轂怎么選擇機(jī)型?鍛壓設(shè)備噸位有:1000噸、2000噸、2500、3000、4000、5000、6300、8000噸等自由鍛造液壓機(jī)型號(hào)齊全。鋁合金可鍛性雖然比碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼差,但是只要鋁合金坯料鍛造溫度合理、模具粗糙度低(模具型槽光潔)和潤滑良好及模具預(yù)熱佳等條件優(yōu)化,可極大提高變形鋁合金可鍛性,模鍛出形狀復(fù)雜的精密模鍛件。
鍛造鋁合金輪轂專用框架式液壓機(jī)上自由鍛造的基本工序,主要討論了液壓機(jī)自由鍛造的工藝規(guī)范及要點(diǎn),指出鍛造方案和鍛造溫度是保證鍛件尺寸和組織與性能的關(guān)鍵。山東威力重工生產(chǎn)的框架式液壓機(jī),進(jìn)行鋁合金鍛造工藝流程為加熱、鐓粗、拔長、滾圓、整形、冷卻。鋁合金快速鍛造液壓機(jī),可采用人工或機(jī)器人實(shí)現(xiàn)各工序之間的流轉(zhuǎn),提高了生產(chǎn)效率,減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí),對鍛造鋁合金輪轂專用框架式液壓機(jī)在用于鋁合金鍛造時(shí)的使用工況進(jìn)行分析優(yōu)化后,采用外部液壓控制恒流量泵組和泵直驅(qū)系統(tǒng),以提高設(shè)備控制精度。

1000噸鋁合金鍛造成型液壓機(jī)
鍛造鋁合金輪轂專用框架式液壓機(jī)鍛鋁合金屬于變形鋁合金的一類。包括鋁鎂硅銅系變形鋁合金和鋁鎂硅系變形鋁合金,主要用作形狀復(fù)雜的鍛件。鎂和硅可形成強(qiáng)化相Mg2Si;銅可以改善熱加工性能,并形成強(qiáng)化相Cu4Mg5Si4Al;錳可以防止加熱時(shí)出現(xiàn)過熱。鍛鋁合金大都在淬火,人工時(shí)效狀態(tài)下使用。在淬火后應(yīng)立即進(jìn)行人工時(shí)效,否則降低強(qiáng)化效果。主要牌號(hào)有LD2等。鍛鋁合金高溫強(qiáng)度低,熱塑性好,可鍛造加工成形狀復(fù)雜的鍛件和模鍛件,也可軋制成板材或其他型材。

山東威力重工鋁合金鍛造液壓機(jī)
框架式液壓機(jī)鍛造鋁合金輪轂工藝特點(diǎn)如下。
1.液壓機(jī)的工作速度低,在靜壓條件下,金屬變形均勻,再結(jié)晶充分,鍛件組織均勻。
2.模鍛時(shí),毛坯與工具接觸時(shí)間長,如潤滑不好模具預(yù)熱溫度又偏低,在變形毛坯上下端面,由于溫降會(huì)造成變形死區(qū)。
3.鍛造大型薄壁結(jié)構(gòu)件時(shí),由于金屬流動(dòng)慣性比錘上模鍛和機(jī)械壓力機(jī)上模鍛小得多,對于復(fù)雜的、窄而深的型槽,金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比,不容易出現(xiàn)回流、折疊、穿肋等缺陷。
4.可在模具上安裝加熱、保溫裝置,使模具能保持在較高溫度下工作(視模具材料而定),這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫(或熱模)鍛造成形有利。
5.如同曲柄壓力機(jī)上模鍛一樣,金屬坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿型槽,故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機(jī)可在幾個(gè)方向上同時(shí)對毛坯進(jìn)行鍛造,使鍛件流線更能合理分布,各處的力學(xué)性能更均勻,鍛件的尺寸精度更高。
6.由于鍛造鋁合金輪轂專用框架式液壓機(jī)是靜載荷,模具可以改用鑄造加少量機(jī)械加工制造出來,縮短制模周期,降低生產(chǎn)成本。
7.因有頂出機(jī)構(gòu),液壓機(jī)可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。
8.液壓機(jī)上模鍛一般在一次行程中成形,故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載,液壓機(jī)多采用單工步模鍛。液壓機(jī)主要用于模鍛對應(yīng)變速率敏感的有色合金大型鍛件。

框架式液壓機(jī)鍛造鋁合金輪轂
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